在金屬製造領域，不論是走刀式車床（CNC Machining）還是走心式車床（Screw Machining），都能將精密鑄造（Precision Casting）或脫蠟鑄造（Investment Casting）粗胚加工成高品質金屬零件。
走刀式車床透過 CAD/CAM 系統控制，可精確切削並加工出複雜的客製化形狀；而走心式車床，通常搭配瑞士型或多主軸自動車床，則特別適合高速、大批量生產小型、圓柱形金屬零件。
走刀式車床的特點
- 靈活快速：非常適合快速打樣與中小批量生產，有時不需要製作專用模具、僅用棒材加工即可，能縮短產品開發時間。
- 高精度加工：現代走刀式車床精度可達 ±0.0025 mm，非常適合對精密鑄造或脫蠟鑄造零件進行最後的尺寸修正與精細加工，確保零件完全符合設計要求。
- 材料與形狀多樣性：可加工不鏽鋼、鋁合金、銅合金、鈦合金等多種金屬，並能處理非對稱、結構複雜的形狀，對於鑄造後的精加工特別有優勢。
走心式車床的特點
- 高速自動化生產：尤其是瑞士型走心式車床，能長時間穩定運作，操作人員介入少，非常適合大批量金屬零件生產。
- 圓柱件精度高：加工旋轉對稱零件時能保持極高精度，對於圓柱形金屬件特別適合。
- 大量生產的成本優勢：雖然前期設定較複雜，但一旦完成設定，對於大量重複生產的金屬零件，單件成本往往低於走刀式車床，尤其是從棒材或簡單鑄件加工時。
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精密鑄造與加工方法的選擇建議
在處理精密鑄造或脫蠟鑄造零件時，該選走刀式還是走心式車床，通常取決於零件複雜度、生產批量與交期：
- 單件或小批量、形狀複雜的零件 → 走刀式車床：最適合細節多、需要靈活設計與快速打樣的情況，免去等待模具製作的時間。
- 大批量、對稱零件 → 走心式車床：在反覆生產圓柱形零件時效率最高、成本最低。
- 鑄造後的精修加工 → 走刀式車床：能提供精密尺寸控制與靈活加工能力，確保最終成品質量穩定。
精密鑄造與加工的最佳組合策略
最有效率的方式，往往是先用精密鑄造或脫蠟鑄造製作接近成品形狀的毛粗胚，再選擇最合適的加工方式完成後續處理。
走刀式車床能實現複雜細節與嚴格公差，走心式車床則能以低成本、大批量生產結構較簡單的零件。這種「鑄造 + 加工」的組合方式，不僅能減少材料浪費，還能縮短整體交期，並確保每批金屬零件的品質一致。
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