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精密脫蠟鑄造

精湛的脫蠟鑄造工藝

笠源科技專注於不鏽鋼精密鑄造,致力於提供高精度且耐用的優質零件。我們擁有全方位整合的設計與製造設施,能夠為包括門五金、石化和醫療等多個行業提供產品。

為關門器、石化和醫療等行業提供高品質的工件。我們提供整合設計和製造服務,並專注於ESG實踐,確保產品穩定性且有保障。

為什麼選擇笠源的精密鑄造

精湛的脫蠟鑄造工藝

笠源科技專注於不鏽鋼精密鑄造,致力於提供高精度且耐用的優質零件。我們擁有全方位整合的設計與製造設施,能夠為包括門五金、石化和醫療等多個行業提供產品。

為關門器、石化和醫療等行業提供高品質的工件。我們提供整合設計和製造服務,並專注於ESG實踐,確保產品穩定性且有保障。

第一步:設計與工程

笠源科技使用Solidworks軟體來實現您的創意設計。同時,通過使用ProCAST軟體進行脫蠟鑄造分析,能夠有效消除早期工程開發中的疑慮與錯誤,避免鑄造失敗,並對工程設計模型進行精細調整,確保以具成本效益的方式達到高品質標準。

第二步:內部模具製造

憑藉技術熟練的技師與工程師團隊,笠源科技能夠迅速回應尺寸與品質問題,確保符合工程設計要求。這使我們能夠在鑄造生產前,快速診斷製作模具過程中的任何疑慮。

第三步:射蠟

在射蠟過程中,我們通過即時監控並控制各項參數,笠源科技能夠提高生產效率並穩定尺寸。通過使用冷卻定型治具,我們能夠有效確保蠟件在冷卻至室溫之前保持一致性。

第四步:蠟件組樹

蠟件組樹是一個需要專業技能和豐富經驗的複雜過程,因為它直接影響鑄件的最終產量。笠源科技的技術人員經過良好訓練,能夠手工妥善地將蠟件組裝到蠟串模頭的澆道上。當蠟件組裝完成後,即可進行蠟串清洗及後續沾漿程序。

第五步:殼模製作

笠源科技在沾漿生產線中使用六軸機械手臂,確保蠟串表面能均勻沾漿,從而提高生產的一致性。這個沾漿過程需要重複進行4-5次。

為確保殼模的高品質,我們會監控殼模環境中的溫度和濕度。

第六步:脫蠟

通過高壓脫蠟設備,使用蒸汽將殼模中的蠟移除。這些使用過的蠟可以回收再利用於未來的生產,以減少環境廢棄物。

第七步:澆鑄

笠源科技致力於提供符合國際標準的卓越鑄造品質。每一批澆鑄的鐵水,使用分光儀系統化分析化學成分。確保欲澆注的金屬合金鐵水符合規範,並可澆鑄至經過1100℃高溫烘烤的殼模中。

第八步:除殼模

當殼模冷卻後,使用自動震殼機,將殼模敲落去除。

第九步:鑄件切割

熟練的技術人員將鑄件從模頭澆口切割下來,將模頭與鑄件分離。考量勞動安全和成本效益,採用半自動化操作。

第十步:珠擊與噴砂

為了確保鑄件的卓越品質,我們使用珠擊處理,使鑄件表面呈現光亮且一致的緞面外觀。

為了打造更細緻的鑄件表面,使用玻璃珠噴砂,讓表面更加光亮。

第十一步:最終處理

我們採用多種最終處理方法,包括研磨、噴砂、焊接和電鍍。

笠源科技還提供各種表面處理,例如鍍鉻、電著、烤漆、鈍化處理、電解拋光和振動拋光等。我們致力於為各個行業的客戶提供具有卓越表面品質的金屬產品。

 

耐腐蝕不鏽鋼合金

商業用途 304(CF8)

船用等級 316(CF8M)

卓越的可焊性 (304L)

增強的耐腐蝕性 316L

高硬度 420

高強度 (17-4)

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