在不鏽鋼精密鑄造(脫蠟鑄造)製程中,唯一可以調整合金化學成分的時機,就是金屬仍處於熔融狀態時。
一旦熔融金屬澆注進模具並完成凝固後,材料的化學成分即被完全固定。此時若碳(Carbon)、硫(Sulphur)或磷(Phosphorus)等元素出現偏差,將無法再修正,並可能直接影響:
- 耐腐蝕性能
- 焊接性能
- 長期使用可靠性
因此,先進的精密鑄造廠會在熔爐前配置 OES分光儀(Optical Emission Spectroscopy),於澆注前進行金屬成分分析。
透過在熔融階段驗證鋼液成分,可確保合金在鑄造成形前即完全符合:
- 客戶材料規格
- ASTM / EN標準
- 精密鑄造品質控制要求
這是現代不鏽鋼脫蠟鑄造品質管理的關鍵環節。

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Toggle熔爐前 OES分光儀的真正用途:化學成分控制,而非材料識別
熔爐前使用 OES分光儀的目的並不是材料識別,而是用於不鏽鋼精密鑄造過程中的化學成分控制(Chemistry Control)
在澆注前,標準檢測流程包括:
- 從熔融鋼液直接取樣
- 樣品表面處理後使用 OES分光儀分析
- 檢測碳、硫、磷及完整合金元素成分
- 若任何元素超出允收範圍,立即於澆注前進行成分修正
只有當鋼液完全符合:
- 客戶材料規格
- ASTM / EN 不鏽鋼標準
- 比標準更嚴格的內部控制範圍
才會允許進行澆注與精密鑄造生產。

金屬成份含量需在鑄造前驗證
在不鏽鋼精密鑄造中,真正關鍵的問題是確認:鋼液是否真正符合低碳(L Grade)要求,舉例來說:
| 比較 | 必須驗證項目 | 為何必須使用 OES分光儀 |
| 304 vs 304L | 碳含量 | 只有 OES分光儀可準確測量碳 |
| 316 vs 316L | 碳含量 | 只有 OES分光儀可準確測量碳 |
鑄件可能:
- 外觀完全正常
- 尺寸檢驗完全合格
但仍可能不符合低碳材料要求。
一旦金屬凝固後,碳含量將無法再修正,這也是為什麼:低碳驗證必須在澆注前完成,而非鑄造後。

OES分光儀是精密鑄造製程中的內建品質控制
在現代精密鑄造與脫蠟鑄造製程中,OES分光儀已成為生產流程的一部分:
| 製程階段 | OES分光儀用途 |
| 澆注前 | 驗證熔融鋼液成分 |
| 熔次記錄 | 生成並保存分光分析報告 |
| 批次追溯 | 每批精密鑄造產品均可追溯至對應熔次 |
這屬於:製程品質控制(Process Control)
而非:事後檢驗(Post-production inspection)

確保符合客戶及國際材料標準
在熔爐前使用 OES分光儀,可確保每一熔次符合:
- 客戶材料規格
- ASTM 不鏽鋼標準
- EN 不鏽鋼標準
- 可供稽核使用的完整成分追溯記錄
這些都是歐盟與美國客戶進行供應商稽核時的重要要求。

熔爐前使用 OES分光儀代表什麼?
這代表:
- 化學成分是被精確控制,而非推測
- 低碳等級是真正被驗證
- 每批不鏽鋼精密鑄造產品均有分光分析報告
- 品質控制從製程源頭即已建立

笠源科技(Waterson Corporation)的數據化精密鑄造品質控制
對於笠源科技,精密鑄造(脫蠟鑄造)是一個:以數據為基礎的工程製程,而非僅依賴經驗的工藝。
我們於每一爐不鏽鋼熔煉時均使用爐前 OES分光儀,在澆注前驗證材料成分。
所有檢測結果均會:
- 記錄
- 審核
- 即時調整合金成分
確保完全符合:
- 客戶材料規格
- ASTM / EN 不鏽鋼標準
透過對碳、硫、磷及合金元素的精確控制,
我們笠源科技可提供:
- 穩定一致的金屬鑄件及不鏽鋼製品
- 完整材料追溯能力
- 高可靠性品質
確保材料品質從製程開始即已建立。
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