在不鏽鋼精密鑄造(又稱脫蠟鑄造)的生產過程中,買家往往想知道最終表面能達到什麼樣的光滑度、反射度或質感。
表面處理不僅影響外觀,更直接關係到耐蝕性、性能表現以及是否符合海事五金、石化設備或建築裝飾應用等產業需求。
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Toggle為何表面粗糙度很重要
精密鑄造件的表面品質取決於多項因素,包括:
- 不鏽鋼材質種類(如 SS304、SS316、SS316L)
- 表面處理方式:噴砂、拋光、電解拋光等
- 加工設備與研磨介質的選擇
- 作業技術與自動化程度
對多數買家而言,Ra值(粗糙度平均值) 是最能客觀比較表面光滑度的方式。
Ra(Roughness Average)以微英吋(µin)為單位,數值越低代表表面越平滑。
相較之下,砂號(Grit)與拋光等級僅反映所用研磨材料或工法,屬於主觀判斷。
因此,Ra值成為訂定精密零件表面標準的關鍵依據。
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認識 Ra、砂號與拋光等級(Finish Number)
在指定精密鑄造件表面處理時,常會同時出現以下三種指標:
指標 | 說明 | 英文對應 |
Ra 值(Roughness Average) | 表面粗糙度數據,以微英吋(µin)表示。Ra 值越小,表面越平滑。 | Ra (Roughness Average) |
砂號(Grit Size) | 研磨材料的粒度編號。數字越大代表越細,能產生更光滑的表面。 | Grit Size |
拋光號(Finish No.) | 行業慣用代碼,用於區分不同外觀質感,例如霧面、髮絲紋或鏡面。 | Finish Number (No. 3, 4, 7, 8 etc.) |
常見不鏽鋼精密鑄造表面等級
1. 原廠(未拋光)表面:
- No.1 表面:經熱軋、退火與酸洗,呈現暗啞霧面。
- No.2D 表面:冷軋後處理,外觀仍為霧面。
- No.2B 表面:比 2D 更亮,易於後續拋光,為常見通用表面。
2. 拋光與研磨表面:
- No.3 表面:使用中等粒度研磨,半亮面,適合後續加工。
- No.4 表面(髮絲紋):最常見亮面拋光,常用於廚具、食品級零件、裝飾五金。
- No.6 表面:細緻霧面,比 No.4 更柔和。
- No.7 表面:高反光面,於 No.6 基礎上再度拋光。
- No.8 表面(鏡面):最高等級拋光,又稱鏡面拋光,用於裝飾性或高端建築五金。
常見表面粗糙度對照表
Ra (µin) | 砂號 (Grit) | 拋光號 (Finish No.) | 說明 |
43-48 | 120 | No.3 | 半亮面,適用後續加工 |
30–35 | 150 | No.4 | 亮面拋光,常見裝飾用 |
23-28 | 180 | No.4 | 細緻亮面 |
15-20 | 240 | No.7 | 鏡面拋光 |
9-17 | 320 | No.8 | 高亮面,反光效果明顯 |
4-16 | 400 | No.8 | 超鏡面拋光 |
不同應用的表面處理建議
應用領域 | 建議處理方式 | 目的 |
海事五金 | 噴砂或電解拋光 | 增強抗蝕性與耐鹽霧能力 |
石化設備 | Ra 值控制+鈍化處理 | 抗化學腐蝕並符合安全規範 |
建築/裝飾五金 | 鏡面拋光 | 高反射亮度,美觀精緻 |
工業零件 | 噴砂或 No.4 拋光 | 成本與性能兼顧/td> |
如何為您的不鏽鋼鑄件選擇合適的表面處理
在採購不鏽鋼精密鑄造件時,了解表面粗糙度標準有助於您在成本、品質與性能之間取得平衡。無論是追求工業用途的功能性粗糙表面,還是高亮度裝飾性鏡面,只要明確標示 Ra 值 與 處理方式,就能確保製造商提供穩定、可再現的品質。
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