在透過精密鑄造(亦稱:脫蠟鑄造)採購不鏽鋼零件時,MOQ(Minimum Order Quantity,最小訂購量)往往是工程師與採購團隊最先關心的問題之一。
然而,MOQ 並不是鑄造廠隨意訂出來的一個數字,而是與整體脫蠟鑄造製程、固定營運成本、模具需求,以及整批生產效率密切相關。
本文將說明 MOQ 在精密鑄造中的意義、為何重要,以及在開發 SS304、SS316、AISI 4140 等金屬零組件時,如何更有效地規劃與優化 MOQ。

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Toggle精密鑄造中的 MOQ 是什麼意思?
在精密鑄造中,MOQ 是指鑄造廠在同一批次生產中需要達到的最低件數。達到這個數量,整個生產流程才能在技術上穩定、在成本上具備可行性。
與傳統加工或 3D 列印不同,精密鑄造包含一連串具有固定成本的流程,包括:
- 蠟模與模具準備
- 製殼(浸漿、浸砂與乾燥)
- 合金熔煉與澆注
- 振殼、切斷與噴砂處理
- 後續加工與表面處理
就算你只需要少量零件,以上每一項仍然會消耗材料、人力與產能。
因此,鑄造廠必須設定一定的最小訂購量,才能確保整批生產在經濟效益與生產排程上都是合理的。

為什麼精密鑄造一定會有 MOQ 限制?
1. 熔煉與澆注需要「最低熔煉量」
鋼材必須在受控的熔煉爐內以「一定爐量」進行熔煉,熔爐並不能只為了20 件零件就熔煉少量鋼水,而是必須達到最低的爐量,才能確保:
- 熔湯溫度足夠且穩定
- 化學成分符合規範
- 金相與機械性質穩定可靠
這種來自冶金與設備的限制,自然會推升最低生產量,也就是 MOQ。
2. 固定生產成本必須被攤提
即使是小訂單,仍然需要:
- 模具安裝、調整與清潔
- 蠟模射出與前處理
- 製殼線與設備的啟動與準備
- 模流分析與澆注方案確認
- 品質檢驗與相關文件建檔
不論是生產 50 件還是 500 件,上述多數工作都必須完成。

這些屬於固定成本的投入,必須透過一定的批量來分攤,MOQ 就是平衡成本與單價的重要工具。
脫蠟鑄造產業中常見的 MOQ 影響因素
在不鏽鋼精密鑄造領域,MOQ(最小訂購量)會因專案條件而有明顯差異。許多專案的起始批量會從數百件起跳,但隨著零件尺寸、結構複雜度、材質選擇以及後處理要求不同,實際 MOQ 可能會相應提高。
一般而言,MOQ 會受到以下幾項關鍵因素影響:
- 零件尺寸與重量
- 合金種類(例如 SS304、SS316、SS316L、AISI 4140 等)
- 殼模厚度與澆注穩定性要求
- 震殼後加工、機械加工與表面處理流程
- 總體預估年用量(EAU, Estimated Annual Usage)與生產排程規劃
透過彈性、以專案為基礎的 MOQ 評估方式,鑄造廠可以在生產效率、鑄造品質與成本結構之間取得平衡,同時兼顧產品開發初期的小批量試產與後續量產的長期供貨需求。
為什麼鑄造廠會詢問你的 EAU(預估年用量)?
MOQ 並非永遠是「固定不變的數字」,只要鑄造廠能夠掌握你的預估年用量(EAU,Estimated Annual Usage),就有機會幫你優化生產批量與單價。
當你的 EAU 較高時,供應商可以:
- 預先保留熔爐產能與時段
- 規劃合金材料的批次採購與熔煉
- 更有效率地安排模具使用與維護週期
- 透過規模經濟降低單件成本
這也是為什麼鑄造廠常常會問:「你們預估每年的用量(EAU)大約是多少?」
目的並不是要強迫客戶簽長單,而是希望協助你規劃成本最優化、產能最穩定的供應方案。

採購與開發端可以如何優化 MOQ(避免不必要的花費)?
1. 儘早提供需求預測與用量區間
即使只是大致區間的需求預估,也有助於供應商:
- 釐清適合的 MOQ
- 設計更合理的單價
- 提前規劃生產資源與交期
2. 在可能情況下合併相近規格或版本
若不同版本(例如 Var.A / Var.B)能共用模具,
有機會透過共用模具與批次生產來攤提 MOQ,降低每一版本的實際批量壓力。
3. 採用「分批生產」策略
例如:
- 第 1 批:300 件(用於功能測試與市場試產)
- 第 2 批:700 件(用於正式出貨或量產導入)
- 合計 EAU = 1,000 件 → 供應商可以從整體年用量角度規劃成本與爐次排程
這種方式能兼顧前期風險控管與中長期成本優化。
4. 優先選擇具備模具自製與垂直整合能力的精密鑄造廠
像笠源科技具備:
- 自家模具開發與維護能力
- 一條龍的脫蠟鑄造產線(蠟模、製殼、熔金與澆注)
- 內部精加工能力
- 品質檢驗與測試設備
的精密鑄造廠,通常能提供:
- 更有彈性的 MOQ
- 更快的開發與打樣時程
- 更透明、可控的成本結構
相較於將模具或加工外包的供應商,垂直整合的精密鑄造廠往往能為客戶提供更大的彈性與競爭力。

MOQ 不是阻礙,而是規劃生產與成本的工具
對工程師與採購團隊來說,真正理解 MOQ 的意義,有助於:
- 規劃更具成本效益的生產批次
- 降低單件成本與整體專案風險
- 提升生產穩定度與品質一致性
與其把 MOQ 視為一種限制,不如把它當成協助規劃脫蠟鑄造生產方式的參考指標。只要在開發初期雙方溝通充分,MOQ 通常是可以針對專案條件做適度調整與優化的。
笠源科技的 MOQ 規劃方式
對我們而言,MOQ 並不是單一制式數字,而是會依據每一個專案的實際條件進行評估,包括:
- 零件幾何特性與結構複雜度
- 選用的材質(例如 SS304/SS316/SS316L/AISI 4140 等)
- 預估年用量(EAU, Estimated Annual Usage)
- 專案時程與量產導入計畫
- 所需的表面粗糙度、尺寸公差與後加工要求
透過這樣的專案化評估方式,笠源科技能在技術上確保製程穩定,在成本上兼顧客戶預算,並提供透明且具彈性的 MOQ 方案,支援國際客戶的金屬零組件需求。
若你有新的金屬零組件開發案,歡迎將圖面與預估年用量(EAU)一併寄至:info@waterson.com,笠源科技的工程團隊將為你評估最合適的 MOQ,並提供詳細的報價與開發建議。

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我們專注在精密鑄造(脫蠟鑄造)領域,提供的是符合國際標準的品質與穩定性,滿足現在全球買家的實際需求:
- 零件性能穩定可靠
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我們深知,對於像美國、歐盟這樣的市場來說,客戶不只是看價格,更在乎供應商是否能做到:
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